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清水混凝土容易出现的质量通病以及预防措施有哪些?

本文关键词:清水混凝土质量 | 来源:清水混凝土 | 作者:小怪 | 日期:2018-12-03 15:20 | 浏览次数:

导读: 清水混凝土的表面缺陷是很普遍而又难以解决的问题,本文对清水混凝土工程中常见的一些问题进行了分析和探讨,并提出了相应的预控措施。

  清水混凝土也属于混凝土的一种,也不可避免的具有普通混凝土的特性及通病,一般都是由于施工等一系列原因造成各种表面的质量缺陷,直接影响清水混凝土的质量和外观质感。清水混凝土质量缺陷的一些通病,在施工中稍不注意就会出现,或者即使进行了一些预防但还是会出现,所以清水混凝土在施工时要慎之又慎,对于这些通病我们不仅仅要预防,还要分析它的成因,掌握了原理,那么在施工中就能有的放矢。常见的清水混凝土表面缺陷一般会出现以下几种情况:

清水混凝土

  1.1 色差

  原因分析:因为影响颜色的因素有很多,例如混凝土原材料的种类、配合比、模板的表面状况、使用脱模剂、施工时的振捣状况、后期的养护等许多因素,甚至在拆模时还会因为人为因素而造成颜色的变化。原材料方面能够决定混凝土颜色的物质主要是水泥、矿粉和粉煤灰等外加剂,一旦它们的品种或用量发生了变化,这都可能导致混凝土的颜色发生变化。如果混凝土的和易性不是太好;或者在下料的过程中,混凝土的骨料出现离析;或者因为振捣不均匀导致粗骨料集中在某些部位,而其它部位的砂浆又过于集中,以上几种情况都会使混凝土在硬化后出现颜色上的不一致。锈斑在混凝土表面也是经常见到的,锈斑可能由以下几种因素产生的:1)可能是由含有黄铁矿的骨料引发的,因为骨料中的黄铁矿在与空气接触后发生氧化反应,从而生成铁锈;2)可能是从混凝土中伸出的钢筋或绑丝,暴露在外一段时间后产生的锈迹;3)可能是混凝土表面露出的钢筋因为长时间暴露在外而产生的铁锈,然后随着外来水源顺着混凝土表面流下,从而污染了混凝土表面导致产生产生锈斑;4)也有可能在拆模时,出现了一些人为的因素,这样也会直接导致混凝土表面的颜色产生变化。

  预控措施:1)尽量采用商混,且在浇筑前就事先与商混单位联系妥当,要求其使用同品牌、同产地、同规格的原料,并对原料的质量及外观进行严格筛选,使用时应严格控制配合比和搅拌时间,不定时的对混凝土进行抽检;2)使用吸水性适中的模板,采用脱模剂时,最好用无色的,并且涂抹要均匀;3)出现铁锈大都是因为钢筋或钢丝裸露在外所造成的,针对这样的情况可以增加垫块,严格控制保护层的厚度。并对工人进行交底,增强工人的质量意识,在钢筋绑扎时认真、仔细,减少失误。

清水混凝土色差

  1.2 黑斑

  原因分析:出现黑斑主要是因为以下两点:1)脱模剂不纯或剂量过大;2)钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土前洒水湿润模板,且放置时间过长,导致钢筋表面生锈又粘在模板上出现锈迹,或者是因为模板本身的污渍所污染。

  预控措施:1)采用无色的脱模剂并且涂抹均匀;2)针对模板上的铁锈,可用稀释后的酸性溶液来清洗,最后再将所处理的表面用水全部冲净。

清水混凝土黑斑

  1.3 气泡

  原因分析:产生气泡大致是因为以下几点:1)混凝土级配不良;2)混凝土产生离析;3)外加剂的参量也是导致气泡产生的原因;4)混凝土振捣不均匀。

  预控措施:1)严把材料关,控制骨料大小和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格的材料。然后再进行合理级配。使粗集料与细集料比率适中;2)在浇筑混凝土时,下料口和浇筑面的间距不宜超过30cm;3)选用化学成分品质优良的外加剂。目前外加剂的品牌很多,质量参差不齐,不能一概而论,有条件的可进行化学分析,如果用于实际生产,最好多做几组试件,选取一种比较好的用于生产;4)控制混凝土的铺设厚度和振捣方式。混凝土每层铺设不宜过厚,振捣时间以混凝土表面冒浆为宜,避免过振和漏振。也可以用二次振捣法,来减少表面的气泡,即第一次振捣在混凝土浇筑时,第二次等混凝土稍静置一段时间后再进行振捣,静置时间可根据现场气温来掌握,时间一般控制在初凝前的1小时左右。振捣时间和振捣深度也应严格控制。

清水混凝土气泡

  1.4 花斑或粗骨料透明层

  原因分析:出现这种情况的原因主要有以下几点:1)混凝土含砂量过低;2)混凝土中的粗骨料形状异常;3)模板面破损、不光滑或有挠曲现象。4)混凝土振捣的时间过长或违反规定在外部振捣。

  预控措施:1)严格按照配合比进行拌制混凝土,控制含砂量;2)对粗骨料进行筛选,剔除异常的石子,做好级配;3)挑选模板时要注意其刚度,且表面应该光滑;4)按照正常的振捣方式即可,绝不允许出现外部振捣等违反规范的施工操作,另外拆模的时间不宜过早。

清水混凝土墙面

  1.5 表面泌水

  原因分析:泌水部位水灰比下降的同时,在该部位留下缺陷,导致该部位强度降低,而且泌水还会降低混凝土的抗渗透能力、抗腐蚀能力和抗冻融能力。混凝土的表面出现泌水现象一般是因为:1)混凝土的水灰比大;2)混凝土中外加剂掺量过多;3)细骨料偏粗,或者级配不合理,引起细颗粒空隙增大,自由水上升引起混凝土泌水。

  预控措施:1)适当增加水泥用量,适当提高混凝土的砂率,在不满足其他性能的前提下,使混凝土适量引气。在保证施工性能的前提下,尽量减少单位用水量;2)如果配合比固定,在满足标准和使用要求的情况下,选用减水率合适的减水剂掺量,避免减水率过高造成泌水;3)严格控制骨料的筛选。

清水混凝土缺陷

  1.6 出现挂浆、漏浆或砂带

  原因分析:1)模板的接缝处没有支设严密;2)模板缺少刚性,变形大;3)混凝土中的水分多,流动性过高;4)在浇筑时混凝土,振捣有误。

  预控措施:1)可在模板接缝处粘贴胶带,或用软物填充密实,再将表面处理平整光滑;2)选择模板时应注意其刚度适中;3)控制注水;4)不能直接振捣相邻模板的接缝处,模板接缝处周围振捣时间也不宜过长。

清水混凝土模板

  1.7 裂缝

  原因分析:裂缝是混凝土工程中最常见的问题,关于裂缝的出现有许多种情况,本文只挑选简洁、常见的原因进行说明和分析。1)水灰比过大,导致混凝土在凝结硬化时收缩量增大;2)混凝土早期受冻出现裂纹或局部脱落;3)混凝土因养护不到位而出现干裂;4)拆模时间过早,强度不足,使得构件在自身或施工荷载的作用下产生裂缝;5)模板刚度不够时,侧向压力的作用使模板容易变形,产生与模板变形一致的裂缝。

  预控措施:1)在施工中,应严格控制混凝土的配合比,尤其是水灰比;2)气温低的时候可选择防冻剂,在浇筑后应注意及时采取保温措施,如覆盖;3)按规范要求对混凝土进行养护;4)等混凝土达到强度要求后再进行拆模;5)在支模板时应注意挑选合适的模板。

清水混凝土裂缝

  1.8 蜂窝麻面

  原因分析:蜂窝麻面的产生极大影响了混凝土的外观感,所以应特别注意。一般引起的原因有:1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;3)隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷、失效,造成混凝土表面与模板粘结而形成麻面;4)混凝土振捣不密实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

  预控措施:1)在浇筑混凝土前应将模板表面清理干净;2)模板在浇筑前应充分湿润;3)均匀涂刷隔离剂;4)按规范要求正确振捣混凝土,避免过振和漏振。

清水混凝土质量

  其实,常见的清水混凝土质量缺陷还有很多,但不论是哪一种缺陷,都会对清水混凝土的外观质感造成一定的影响,甚至还会影响清水混凝土结构的质量。所以,找到问题产生的原因,采取针对性的预控措施,才能将质量缺陷从根本上避免,控制在最小的范围内。只有在实际操作中多学习多总结,清水混凝土外感和质量才会更一步得到提高。

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  • 来自重庆的朋友

    你们清水混凝土挂板的价格是多少?规格和厚度是什么?能发一份资料吗?

  • 来自四川的朋友

    我们是旅游公司的,你们公司可以做仿木吗?

  • 来自浙江的朋友

    我们公司想做些夯土民宿,看你们公司的图片就是我想要的效果

  • 来自河南洛阳的朋友

    最近正在研究混凝土仿木,你们公司可以做吗?

  • 来自浙江杭州的朋友

    能发施工组织设计或者施工方案之类的给我参考一下吗?